减少齿轮传动噪声的合理方式切齿生产加工对刀具和机器设备的规定:对外购的传动齿轮刀具务必开展检测,务必超过aal级规定。传动齿轮刀具断削后务必对刀具前刃面径向性、容屑槽的邻近周节差、容屑槽周节的l大积累偏差、侧刃前边与内螺纹中心线平面度开展检测。不在危害传动齿轮抗压强度的前提条件下,提升齿顶高指数,提升0.05~0.1m,改进刀具齿顶高指数,防止齿轮传动轮齿---。m=1~2的传动齿轮选用齿顶修圆滚刀,修圆量r=0.1~0.15m。清除齿顶毛边,改进齿轮传动时齿顶---。切齿机器设备每一年要开展一次精度查验,达不上规定的务必开展检修。作业者亦要常常开展自查,尤其车床主轴径向空隙---在0.01mm下列,刀轴径跳0.005mm下列,小模数齿轮加工,螺旋锥齿轮晃动0.008mm下列。刀具的安裝精度:刀具径向颤动---在0.003mm下列,内孔颤动0.004mm下列。切齿工作服精度,轴颈直径与钢件孔的空隙,---在0.001~0.004mm之内。轴颈上的外螺纹务必在丙顶类定位下,由外螺纹床开展切削:平整度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺帽务必---螺纹与基准点一次夹装车成,小模数齿轮,密封圈的平面度≦0.003mm。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。
齿轮介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
模数
可选模数:9mm、1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm;很少用模数:3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。
小齿轮件的成形工艺及模具设计
1引言冷挤压技术是一种高精、、低耗的---生产工艺技术,是零件成形加工的主要方法之一。而齿轮和花键形状复杂,尺寸精度、表面及综合机械性能等要求均---,而且常温下金属的变形能力低、流动性差,这些原因导致锻造载荷陡增、齿形型腔角隅充填能力锐减,模具处于---加工状态,带来易磨损、弹性变形---、寿命低等弊病。如果采用流线型的挤压过渡型腔,能---金属流动的均匀性,降低成形压力,提高齿轮和花键挤压成形的精度。2工艺分析2.1成形工艺设计图1为小齿轮件的零件图,材料为40cr,零件一端为齿轮,另一端为花键。齿轮参数为:齿数z=8,精密齿轮加工厂,模数m=1.5,齿形为渐开线,压力角口=20°,齿顶圆直径da=13ram,齿轮,齿根圆直径df=11 mm,精度等级为it6~it7。根据对零件的分析得出小齿轮件的成形工艺方案为:精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤齿轮、齿轮孔成形一挤台阶一齿轮部分精整成形,如图2所示。2.2坯料形状和尺寸的确定坯料形状和尺寸对冷挤压件的充填性能和模具寿命影响很大。根据小齿轮件的形状特点,同时为了便于送料以及有利于坯料的定位,故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是根据变形前后的体积不变定律计算,经计算确定毛坯直径为12 mm,长度为27mm。2.3坯料的软化处理小齿轮件的材料为40cr,其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工硬化存在。加工前要对坯料进行充分的软化处理,降低变形抗力,提高塑性,以满足冷挤压成形工艺。退火处理过程如图3所示。经退火处理后,材料硬度达到150~163hbs。
齿轮-苏州奥本马精密机械-小模数齿轮加工由苏州奥本马精密机械有限公司提供。苏州奥本马精密机械有限公司是江苏 苏州 ,齿轮的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在奥本马精密机械---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创奥本马精密机械美好的未来。
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