齿轮加工生产的形式
齿轮加工生产的形式齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种：1）硬齿面：齿面硬度hb＞350。这种齿轮生产的承载能力高，在齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火，一般齿面硬度hrc45～65。但在热处理中，齿轮生产时不可避免地产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。如果硬齿面齿轮精度不够，其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度hv***600，精密齿轮加工，抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低，齿轮的变形很小，可不再进行机械加工，齿轮来图加工，但渗氮层较薄，适于制造小尺寸的齿轮，但不能承受冲击载荷或磨料磨损。 齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。 齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中一次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力，然后再进行一次线切割齿形，齿形留2mm的余量就行；二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，齿轮加工厂，在车线和消磨外圆之后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。 齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，连云港齿轮，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又---了齿形的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的优势，就是在---齿形整体的硬度能够达到要求的同时，使得齿形的精度又能够符合设计的要求，这样就---提高了齿条的加工。
剃齿工艺与磨齿工艺的对比
剃齿工艺与磨齿工艺的对比一直以来，齿轮生产商把全部精力集中于---整个齿轮的，于是完全依赖齿轮磨削加工。这项加工工艺---齿轮加工的精度几乎完
由于钢材淬透性能对轮齿心部的硬度和畸变都有极其重大的影响，1985年冶金部颁布了我国的---淬透性结构钢技术条件(gb5216-85)，在此技术条件中列入了包括20cxmntih、20mnvbh钢在内的10种渗碳钢的化学成分、淬透性能数据。标准中规定：用于制造齿轮的20crmnti钢的淬透性能指标为距水冷端9咖处的硬度为30-42hrc。在此之后，采用20crmnti钢生产齿轮的齿心部硬度过低和畸变过大的问题基本上得到了解决。但是不管齿轮模数大小和钢材截面粗细均采用同一钢号20crmnti钢显然是不合理的。由于我国钢材冶炼技术水平的提高，和合金结构钢供应情况的---，已经有条件把齿轮钢的淬透性能带进一步缩窄，并根据不同产品(如变速器齿轮与后桥齿轮等)的要求开发新的钢种以满足其要求。
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